□李 维

    新年伊始，扬子石化贮运厂储罐开罐检修工作紧锣密鼓地展开了。1月初，该厂液体成品作业区G502储罐率先投入检修，全厂6个化工作业区均上报了全年的开罐作业计划，并全部按照计划日程推进。

    为践行“从零开始，向零进军”理念，最大程度保证开罐作业安全，贮运厂提前谋划、提前准备，以更严的要求、更高的标准，将安全、环保、质量、进度、费用各项控制措施落实到每一台储罐开罐作业全过程。

    在开罐检修安全环保控制方面，他们细化开罐方案，组织专业技术人员对方案进行评估，识别安全环保风险；实行储罐检修安全环保监管网格管理制度，每一网格区域均安排一名属地负责人与一名承包商负责人，将责任落实到人头；特别加强对施工人员的疫情防控管理，建立施工人员档案，每天严格排查核对。

    在质量控制方面，该厂根据不同物料储罐要求，从检修规范、工艺处理、施工材料、施工工艺、验收标准、投用要求等方面建立“一罐一策”质量管理体系。项目组负责质量就地自查，厂质量监督队每天赴现场进行抽查，返工成本从承包商费用中扣除，倒逼承包商加强质量自主管理。

    在进度控制方面，该厂提前与生产调度部沟通，在保证贮运生产和储罐物料平衡的前提下，精准制定各储罐系统开罐检修方案，绘制施工网络进度图，细化分解每一个步骤的进度，安排专人跟踪，每日公示施工进度，严格按照网络控制执行，确保各作业区多点开罐作业同步有序推进。

    在费用控制方面，和往年不同，2021年贮运厂对开罐作业特别提出了费用要求，提前对每台储罐的罐容、检修项目等进行费用评估和测算，设置检修费用上限，采用费用切块下放方式。作业区实施费用自主管理，严禁超概算，鼓励精打细算节省费用。检修费用有结余的，将给予奖励，有效调动了各作业区降本减费的积极性。液体成品作业区2021年计划开罐13台，是全厂开罐数量最多的作业区，他们在申报开罐计划的同时把减费措施一并上报，例如，采用举高车代替脚手架、使用防坠器和滑板进行罐壁防腐等，可节约施工费用近一半。