镇海炼化外操人员调整乙烯装置进料负荷。 万 里 摄

●乙烯产量超过110万吨，聚烯烃新产品专用料产量达57万吨。

●环氧丙烷/苯乙烯装置（POSM）实现全年满负荷运行。

●环氧乙烷产量超17万吨，创历史新高。

●研发生产新产品10个，新产品专用料产量占比达53%。

□卞江岐 郑小彦 徐 欣

2020年，镇海炼化坚持市场导向，以效益最大化为原则，通过优化装置运行、调整产品结构等措施，持续深化精益管理，降本增效收到明显效果，全年生产乙烯111万吨、聚烯烃新产品专用料57万吨，化工业务经营业绩位列集团公司榜首。

技术攻关，实现装置长周期运行提产量

2020年12月28日，镇海炼化乙烯裂解装置12号裂解炉顺利完成炉管改造，运行周期得以延长。“裂解炉长周期运行是团队的重点攻关项目，除了炉管改造，我们还投用了自动化烧焦程序，效果很好。”该公司“东海炉王”团队成员何冰彬介绍，装置运行周期长，乙烯产量就高，装置效益也随之提升。

2020年11月，4号裂解炉完成了自动化烧焦程序改造。该程序可以实时控制相关变量，安全系数与操控精度均优于人工操作，确保了炉管内结焦不留死角，为开启下一个长周期运行打下良好基础。优化团队还通过合理安排裂解炉负荷、定期进行裂解炉标准化检查等措施，不断延长裂解炉运行时间。目前，该公司单台裂解炉最高运行周期已超过150天。

顺应市场，调整产品结构“多打粮”

2020年下半年，镇海炼化顺应市场，将原料乙烯优先满足环氧丙烷/苯乙烯装置，使其保持满负荷运行，多出产品，增效明显。

由于乙二醇效益不好，该公司安排逐步降低环氧乙烷/乙二醇装置的原料进量。2020年10月，该装置原料进量降至历史最低点，运行负荷保持在90%左右。“但该装置的另一种产品环氧乙烷效益高，需要保证高产。”烯烃一部二区主管蒋科介绍，同一套装置的两种产品，一种要提高产量，一种要压低产量，还是在装置低负荷运行的情况下，操作难度可想而知。

技术团队经过评估分析，利用OTS仿真模拟，解决了“回流比定量”“塔釜热负荷”等难题，重新优化操作参数，实现了持续高质量增产环氧乙烷的目标。2020年，环氧乙烷产销量超过17万吨，创历史新高。

产销研结合，新产品成为效益增长点

2020年，镇海炼化生产的聚乙烯薄膜料7050H有了“升级版”7050HJ。这款新产品是研发团队从客户体验入手、解决开口困难的问题后“诞生”的，用其制成的薄膜袋更加爽滑，不再出现粘连、破袋。

为获得市场第一手资料，2020年，该公司产销研团队共走访下游客户73次，形成“需求分析—方向确定—研发生产—客户试用—再需求分析”的有效循环机制，提升快速响应能力，加快新产品孵化周期，让聚烯烃产品差异化、高端化成为效益增长点。2020年，新成立的中国石化宁波新材料研究院共研发新产品10个，涵盖高端滚塑料、薄膜料、汽车料等市场急需的专用料，其中有部分新产品打破了国外垄断，取得了较好的效益。