图为茂名石化水务运行部员工正在观察污泥性状。

    □张木旺 文/图

    1月3日，茂名石化水务运行部专业管理团队正在SBR新污水处理装置现场进行处理负荷优化操作。“我们围绕装置最佳运行模式开展攻关，找出装置运行参数曲线规律和微生物反应时间变化规律，停下部分风机、循环水泵等设备，每月可节电31.9万千瓦时，降本超过10万元。”该部生产管理室负责人说。

    2020年以来，他们强化水务专业化管理，主动攻关应对劣质污水、优化操作提高回用水率、开展专项竞赛强化全员节能意识，全年累计创效2208万元，完成年度目标任务的352%。

    主动攻关“智慧”应对劣质污水

    随着茂名石化加工原油劣质化程度不断增加，加工过程产生污水对污水处理装置反复冲击，导致装置无法稳定运行，能耗大幅上升，确保总排废水达标排放“压力山大”。

    “以往，我们总是在污水处理装置受冲击后再采取措施恢复生产，现在，我们变被动应对为主动攻关，上门了解上游污水情况，在切换原油品种时第一时间到生产装置采样分析，掌握污水指标参数，灵活采取应对措施。”水务运行部相关负责人介绍，2020年以来，他们根据污水指标参数分析研究结果，采取“量身定制”方法，一种污水一套处理方案，精准应对不同污水，使污水处理装置连续平稳生产超过200天。

    为了使污水处理装置适应吃“杂粮”，水务运行部成立攻关小组，针对污水成分，研判工艺处理方案。一组人员紧盯高浓度污水处理装置预处理、生化系统运行参数变化，随时分析排查异常情况，及时进行生产调整；另一组人员对装置工艺流程和运行模式展开优化攻关，摸清高氨氮污水处理装置的最大处理能力，科学优化装置处理量，使装置处于最佳运行工况，确保装置出水指标合格率100%。

    两个攻关小组还同步实施上下游装置联动优化措施，通过调整污水处理装置工艺指标降低上游污水汽提装置蒸汽用量，2020年创效1600万元。

    优化操作最大限度提高回用水率

    2020年以来，水务运行部强化精细管理，优化污水处理装置各级操作和污水处理方案，最大限度提高回用水率。

    该部炼油作业区员工每日密切关注炼油生产废水指标变化，通过手工检测电导率、pH值等指标，实时掌握来水水质情况，尽可能提高污水处理量。2020年，炼油作业区回用水率同比提高7.3%，回用水水质合格率100%。

    为尽收雨水，每次大雨来临，该部各作业区员工都盯住厂区边沟来水情况，及时下闸引水、开泵收水。2020年8月24日，化工作业区联合装置一班当班员工把乙烯厂区雨水全部引排到10号边沟，再用雨水回收泵把后期洁净雨水直接送至高效过滤罐处理后回用，共回收雨水1.5万吨。10月14日，炼油作业区联合装置三班员工冒着大雨作业，经过两个多小时“抢收”，成功回收3000余吨优质雨水。

    截至2020年12月底，水务运行部共回用污水993.6万吨，回收雨水59.7万吨，减少外排废水量993万吨，实现降本增效1490万元。

    “集群”攻坚让员工争当节能主角

    为调动员工积极性，水务运行部通过专项劳动竞赛、征集合理化建议、评选攻坚创效成果等形式，让每名员工都争当节能创效主角。

    他们开展攻坚创效专项劳动竞赛，每月评选先进班组和个人。2020年12月11日，化工作业区联合装置二班班长吴余明通过调整三循环水装置上塔水量，将供水压力从0.39兆帕提高到0.41兆帕，有效解决了乙烯空压装置压缩机报警问题，还停下了1台功率560千瓦循环水泵，每日节电1.38万千瓦时，节省电费7000元，被评选为水务运行部12月“攻坚创效之星”。

    该部还动员广大员工创新思维，围绕节能降耗出点子、献良策，截至2020年12月底共征集采纳合理化建议214项。

    炼油作业区净化水1200吨/时污水处理装置两台立式提升泵因设计缺陷填料压盖内陷，每次更换填料均需使用吊车将整台泵吊出，完成作业需用时1天。设备员杨伟业通过研究设备结构，创新提出在填料压盖处开孔、制作顶丝把压盖顶出的方法，将原来3个步骤简化为1个步骤，作业时间从1天缩短至两小时，每次更换填料可节省吊车费用1500元。

    化工作业区净化水废碱中间水池提升泵已使用8年，轴承磨损严重。该泵轴承为进口设备，更换费用高、采购周期长，设备主任刘珺荣牵头展开技术攻关，综合分析污水介质、环境因素对轴承的影响，建议改用国产轴承，不仅消除了安全隐患，而且节约了设备采购费用。