图为大检修后的金陵石化异丁烷装置。江兴中 摄

    □本报记者 窦 豆

    通讯员 陈平轩 吴 靖

    1月21日，金陵石化炼油二部32号路北，国内首套异丁烷装置三座100米塔高高矗立。“经过第一次大检修，装置变得更加‘健壮’，目前实现了能耗最优、物耗最低，正满负荷高效运行。”该公司炼油二部相关负责人介绍。

    该装置于2017年6月建成投运，安稳高效运行1300多天后，于2020年11月迎来首次大检修。岁末年初，安全工作是首位，面对无现成检修经验可借鉴、交叉作业多、作业点密集等不利因素，金陵石化严抓责任落实，提前开展风险识别，细化落实“双监护”制度，扎实推进规范化、标准化检修，用“硬”措施确保33天的检修施工安全质量有序可控，装置检修后一次开车成功，为下一周期安稳长满优运行提供了有效保障。

    严字当头架起安全“高压线”

    “装置首次检修，每个人要以严字当头，严抓责任落实，严把检修各环节关口，打好2020年底收官攻坚战。”异丁烷装置所在的炼油二部五工区负责人在检修动员会上强调。

    为确保检修高质量完成，炼油二部成立检修领导小组，并设立4个检修小分队，统筹管控检修计划、方案执行、施工安全、技术质量、物资保障、后勤服务等，多次召开检修专题会，与施工单位、各专业部门沟通确定施工细节，提前协调好检修人员和物资供应，为安全高效施工提供保障。

    该工区严格执行网格化管理，提前将作业区域划分为可控的多个小单元、小网格，在网格内将责任具体到人，细化、优化网格内的现场作业任务，制定施工进度网络图。网格责任人需要熟知网格内当天的作业内容和作业风险，并负责所有作业的安全监督，检查各项作业安全防护措施落实情况，及早发现和规避施工过程中可能出现的安全风险，架起检修安全“高压线”。

    此次检修集中大规模施工20余天，共开展用火、高处、受限空间等各类高风险作业200余次，全部顺利完成，未发生一起安全事故。

    细处着眼织密风险“防控网”

    检修中，异丁烷装置安全员在作业前例行检查时，发现作业人员将两个以上电焊机接到同一个静电接地点上，不符合安全规范，马上叫停，并对作业人员进行严厉批评，要求立即按规范整改，不达标绝不允许作业。

    “提前开展风险识别，确保风险早发现、早控制、早消除，是此次检修高效推进的基础。”炼油二部检修领导小组负责人表示，检修中，他们累计进行风险识别100项，形成风险隐患清单，明确责任人和整改时限，并及时录入“三基”平台，督促整改形成闭环，确保100%消除风险。

    针对检修交叉作业多、高风险作业集中、施工作业点密集等特点，检修领导小组从细节入手抓实风险管控，认真组织开展检修、开停工过程中的JSA分析和环境因素辨识，将危险源和环境因素评价打分，确定风险等级，分别制定防范措施，并组织集中学习，强化检修人员HSSE意识，提升风险防范能力。

    运行部安排专人向全体参检人员进行检修方案技术交底，明确检修内容、步骤、方法、质量标准、人员分工、安全注意事项、可能存在的危险因素及应采取的安全措施，并组织检修人员提前到检修现场熟悉环境，核实安全措施的可靠性，不符合规定绝不允许作业，整改到位才能施工。

    实处落脚施工全程“双监护”

    “安全是一切的保障，各位师傅，进入施工现场干活前，一要佩戴好劳动保护用具，二要检查票证是否齐全，三要确认作业环境是否安全……”每天早上8时，炼油二部安全总监都要进行施工前安全喊话，通报检修过程中出现的违规行为，提醒作业风险因素，重申作业过程中的安全防范措施，坚决杜绝“低老坏”“三违”行为。

    作业前，炼油二部还安排专人逐个检查施工人员的安全教育证，确保人证一致；检查施工器具是否张贴清晰合格的检验标识，杜绝有隐患的工器具进场。检修中，器具、垫片、螺栓等辅材有序排列，分类贴上标签，防止错拿错用。

    同时，他们细化落实“双监护”制度，运行部和承包商双方都安排监护人，全程监控施工作业安全和质量，监护人员在作业中不能擅自离开现场。每天施工结束后，监护人员检查确认现场无问题、工完料尽场地清后，方可离场。

    4支检修小分队严格落实检修作业各项安全环保管理要求，通过划分功能区域，设置工器具摆放区、物料存放区和零件收纳篮，合理规划固废、危废、生活垃圾分类贮存点，打造标准化绿色检修现场。