广州石化操作人员对加热炉运行情况进行检查。 黄敏清 摄

●当量乙烯收率66.05%，比2019年提高0.77%，创历史新高。

●2020年新产品及专用料总产量45.4万吨，占比达70.01%。

●2020年完成7个聚烯烃新产品开发，5个顶替进口料项目全部实现量产。

●全力研发生产熔喷料，从设备抵厂到建成投用熔喷料生产线仅3.5天。

□曾文勇 李文晖

2020年，广州石化对标行业一流，以提升乙烯装置技术经济指标和运行效率为目标，全员同心、大干苦干，通过优化裂解原料、优化生产操作、优化产品结构，化工业务创效5亿元，乙烯装置运行平稳率在集团公司专项竞赛中创下连续8个月排名第一的佳绩。

优化裂解原料实现成本降

降低成本是企业制胜的“不二法宝”。广州石化依据动态测算，按效益最大、成本最优的原则安排裂解原料，实现降本增效。

2020年2月，受疫情影响，石脑油价格大跌。该公司及时对投料结构做出调整，加大石脑油投料比例，将裂解装置运行改为“3+3”（3台石脑油+3台轻石脑油）模式，使石脑油出厂量大幅减少，最大限度地避免了效益流失。2020年8月，随着石脑油价格上涨，加氢裂化尾油进裂解装置的效益逐渐好转，他们又抓住时机，将原料由石脑油逐渐改换为加氢裂化尾油，大大降低了投料成本。

2020年，通过动态测算和滚动优化调整，该公司乙烯原料成本每吨比2019年下降26元，成效显著。

优化生产操作实现收率升

2020年，广州石化通过持续攻关，对乙烯装置“问诊把脉开良方”，采取最简单、最经济的措施，实现收率有效提升。

在攻坚创效行动期间，该公司通过减少裂解装置系统内碳三及碳四馏分循环量，降低了系统内无用功消耗；通过创新性地采用二次废碱液脱碱技术，将脱除碱液后的废碱油送至急冷水塔，再经汽油塔送至汽油加氢装置进行回收，每月可增产汽油360吨；通过SPYRO裂解炉优化软件模拟各物料在不同操作条件下的收率分布，利用PIMS软件进行全流程测算，寻找不同原料的最佳操作温度，确保效益最大化。

2020年，该公司丙烯收率达到15.44%，比2019年提高0.22%；当量乙烯收率达到66.05%，比2019年提高0.77%，创历史最好水平。

优化产品结构实现效益增

2020年初，丙烯价格大幅上涨，成为名副其实的“金娃娃”。广州石化抓住市场机遇，在确保装置安全稳定长周期运行的基础上，利用裂解炉软件进行模拟操作，指导裂解深度调整，最大限度增产丙烯。2020年，该公司丙烯累计产量达10.22万吨，较前3年平均增长6%。

与此同时，广州石化加强新产品研发，2020年先后开发出7个塑料新产品牌号，还有5个替代进口产品的牌号全部实现量产，新产品及专用料总产量达45.4万吨，比2019年增长10.62%，其中新产品产量8.65万吨，比2019年增加2.17万吨，创效逾亿元。

该公司还率先启动了年产量可达1500吨的氢燃料电池供氢中心一期项目，于2020年12月15日正式投产，产出的氢气纯度高达99.999%，符合国家高纯氢标准。