□沈志军  何瑞清

    2020年是华东石油局成立临汾煤层气分公司的第5个年头，也是延川南气田由产能建设全面转入生产运行的第5年。

    面对疫情和气田递减、新井投入减少等不利因素，该公司一手抓疫情防控、一手抓生产经营，不断夯实基础管理，依靠科技创新挖潜，延川南煤层气田全年累计生产煤层气3.43亿立方米，销售煤层气3亿立方米，实现厂级利润超亿元，全面完成年度调整目标任务。

    围绕稳产增产开展技术攻关

    “煤层气属于边际效益资源，由于其低渗、低压、低品位的特点，要实现效益开发，首先要解决单井产量不高的难题。”临汾煤层气分公司总经理蒋永平说，尽管目前形成了一套适合延川南煤层气开发的排采制度，但开发中还是面临不少瓶颈，其中，产能瓶颈是关键。

    为破解难题，该公司重新认识煤体结构、水体特征，重新评价产能建设阶段的主导工艺和开发阶段的动态规律，分析制约生产的主要矛盾，同时调研邻区砂岩气、煤层气开发情况。

    他们通过调研和分析，认识到单井控制储量决定稳产周期和累产；单井的储层改造效果决定储量动用程度和产能；无水煤层快速排水采气不是决定产能和累产的关键因素；低压煤层气地面增压是释放产能的有效手段。

    该公司通过采取水平井长水平段开发、老井有效支撑压裂、快速排水及平台增压等增产技术措施，解决了煤层气井产量低、累产少、见效慢、产能释放难的问题。

    延3P8井是万宝山构造带新建产能部署的一口煤层气水平井。该井在施工中采用有效支撑压裂与快速排采手段，对比之前的延3P5煤层气水平井，见气周期由50天缩短至30天，见气上产仅12天就突破1万立方米，展示了较大上产潜能。目前，新建产能区已有两口煤层气水平井日产量超1万立方米。

    该公司生产管理科副科长崔彬介绍说：“目前，18口低效老井实施有效支撑压裂快排后，日产量增加1.75万立方米。延3-U1P、延6-2-48UP等水平井转机抽排液后，有效延缓了递减，日产量增加5000多立方米。W38等11个平台开展末端增压后，降低了偏远井井口回压，日产量增加3.2万立方米。”

    坚持低成本战略实现挖潜创效

    从产能建设到气田生产运行，临汾煤层气分公司一直坚持低成本战略。2020年他们在“引进成熟队伍，培养战略承包商”方面加大力度，一方面通过调研周边煤层气企业在钻井、压裂、地面维护等方面的价格体系进一步压减工程单价；另一方面在保证工作量的前提下培养战略承包商，推行“1+1”合同模式。

    该公司2020年比2019年钻井价格下降了10%、压裂价格下降了50%、修井价格下降了30%、地面集输工程价格下降了30%。

    为解决在地面集输中产能释放的问题，技术人员把目光投向研制低压煤层气抽采装置，通过调研国内各种型号天然气压缩机和空气压缩机的使用情况，创新研制了低压抽采装置。

    该公司副总经理姚荣昌介绍说：“我们研制的这类装置，现场应用已超过100天，目前运行状况良好，增产效果显著，同比3万立方米压缩机，单台费用由80万元降至9万元。”

    电费在气田生产运行操作成本中占比高达23%，是名副其实的电老虎。随着气井的增加和末端增压装置的投入，气田年用电总量高达8400多万千瓦时。为此，该公司电力管理部门加强政策学习，利用各种社会资源，争取最优惠的用电价格，实现降本增收。“2020年我们通过大用户用电红利政策，每千瓦时电费由0.52元降至0.47元，年累计节省电费670多万元。”该公司设备工程管理班王成介绍。

    压裂砂和压裂液在压裂施工费用中占有较大比重。采用有效支撑压裂施工手段后，单井压裂砂需求量成倍增加。为降低施工成本，技术人员因地制宜，从黄河捞砂厂采购原砂，在W110平台建起两套自制压裂砂装置。压裂砂加工场建成以来，已累计制砂7300多吨，应用压裂施工56井次，自制压裂砂较石英砂每吨费用下降420元，节省费用359万元。

    在压裂生产用水方面，他们多处着手降低压裂费用。与主要水源供水方经过多轮次商谈，最终每吨水价格下降31元；与部分偏僻井场供水村民磋商，每吨水价格下降25元。他们就近利用鄂河水源，克服悬崖石壁施工困难，安装敷设提水管线，2020年累计节省压裂用水水费600多万元。

    2020年，延川南煤层气田引进电动压裂工艺，优化电网环网方式，采取双源供电模式，成功实现单井全电动压裂。采用全电动压裂不仅降低了压裂施工中的安全风险，而且减少了环境、噪声污染。该公司目前已施工17井次，节省费用71.4万元，下一步，将谋划全电动钻井施工，在清洁生产方面再上一个台阶。

    调动一切因素促进任务有序完成

    “延川南煤层气田有气井960多口，现场与管理部门人员加起来才200人，我们必须调动一切积极因素，确保各项任务有序完成。”临汾煤层气分公司党委书记张国林说。

    面对突如其来的新冠肺炎疫情，该公司党委班子成员坚守岗位、靠前指挥，抓好动员、部署和布防，驻守一线检查督导疫情防控工作。党员突击队承担各项突击工作。复工复产后，员工紧紧围绕“新井上产、老井措施、地面增压”三个主攻方向，开足马力，全力推进生产经营提速创效、降本增效。

    该公司第四党支部作为集团公司基层党支部示范点，积极探索“两带一轮一驱动”工作法，带领所属3个班站在上产稳产、降本增效、绿色企业创建工作中攻坚克难，较好地发挥了战斗堡垒作用。

    为充分调动员工的工作积极性，该公司2020年实行了机关与班站人员互动、试验复合型大工种模式，实施“一人多岗、一岗多能”，整合集气站业务，集中管控，成立专业化生产保障班和压缩机维保班；优化薪酬分配，采取差异化分配方式，细化机关前移一线的奖励政策，加大一线人员的绩效核发倾斜力度，建立重大贡献奖励机制，实施精准激励，向表现突出部门延伸、向有贡献人员倾斜。