金陵石化全面推进节能节水工作，组织技术骨干深挖装置潜力。

本报记者 窦 豆 通讯员 陈伟伟

1月18日，金陵石化化工二部二工区副主任封雄伟来到芳烃装置现场，查看热媒水系统运行情况。该部利用芳烃装置低温热产生高温位热媒水，替代低压蒸汽作为异丁烷装置热源，每月可节约蒸汽16000余吨。

巧用低温热替代装置热源，是化工二部技术骨干反复研讨论证后提出的运行方案，效果良好。实际上，不单单是化工二部，金陵石化全面推进节能节水工作以来，各单位大力组织技术骨干深挖装置节能潜力，优化蒸汽品质确保平稳生产，大力回用凝结水降低物料损耗，降本增效的过程中贡献绿色环保效益。

3号催化装置生产的中压蒸汽供给公司多套装置用汽，高质量蒸汽对多组汽轮机的稳定运行至关重要。为提高炉水质量，优化蒸汽品质，炼油四部联合化验室及化水车间成立技术攻关小组，对影响锅炉水质及蒸汽品质的因素逐个分析并开展识别风险，根据分析结果对症下药。如出现异常汇报的检验结果，他们及时开展复样，进行相应调整处置，装置炉水及蒸汽质量合格率较之前提升4倍。

此外，炼油四部员工在日常巡检中发现装置冷媒水换热器表面在高温环境下常常出现凝液现象，造成冷源浪费。技术骨干深入分析问题原因后，发现改造投用的冷媒水换热器工作温度较之前下降20摄氏度，从而导致高温环境下凝液现象频发。

鉴于此，炼油四部立即决定对5台冷媒水换热器外表面进行包保温处理，并根据环境温度变化及时调整装置内循环水用量，每月可减少循环水20余万吨。

公用工程部则围绕如何促使凝液最大限度回用不断探寻规律，调整完善方法。公用工程部和上游相关单位加强沟通，通过调整水汽工区凝结水来水母线、储罐间的流程，确保同类型来水温度相近，避免来水温差过大引发水击，实现无扰动切换，在有效提升凝液回收率和回收量的同时，进一步降低物料损耗和检维修费用。