本报讯 记者王维东 通讯员刘 彤报道：注汽搬迁现场涉及起重触电、高空作业、高温高压、物体打击等10类危险源。2020年，胜利油田注汽技术服务中心创新实施渐进式提升工程，将注汽站划分为电力、燃气、给水、注汽、加药、空气6个大系统13个子系统，重塑工艺流程，升级设备设施，提高了注汽本质化安全水平，降低了员工劳动强度。

    目前，注汽技术服务中心对注汽操作间地面流程优化精简450米、13个注汽系统中的48项潜在危险源进行了治理提升，注汽站潜在危险源平均减少83项，风险永久消量降级12.6%，锅炉搬迁时间缩短四五个小时。

    注汽业务具有高温高压、易燃易爆、搬迁频繁等特点，且设备分部点多面广，安全管控难度异常大。注汽技术服务中心安全总监赵延茂说：“注汽安全管理涉及方方面面，项点繁多，过去注汽安全管理秉承的是‘向外划圆’理念，为防范风险增加防护措施，增加的防护措施又会带来新的安全风险，久而久之，防护措施越建越多，管理范围越划越大，安全管理的核心却越来越远。”如今，他们摒弃传统治理理念，由“向外划圆”转向“向内划圆”，将管理逐层“外扩”改为逐层“内切”，以“设备设施轻量化减量化、工艺流程简化优化、操作无人化”实施工艺流程再造，实现风险隐患的削量降级。工艺流程再造后，辅助设备设施精简6台，现场设备设施由“2+12”改造成“2+6”，操作流程从96个减少到74个，搬迁时间缩短，工作效率显著提升，劳动强度大幅降低。

    目前，注汽技术服务中心已完成11座注汽站渐进式提升。根据“渐进式提升”工程规划，未来两年，胜利油田注汽技术服务中心对剩余40台活动注汽站全面完成渐进式提升，届时达到经济技术指标、生产效率、行业领先班站提升，风险永久消量降级、设备设施减少、员工劳动强度降低、污染物排放降低的“三升四降”目的。