图为施工人员正在进行重油分馏塔液位计更换作业。王恒文 徐 捷 摄影报道

    □本报记者 窦 豆 通讯员 陈伟伟

    2020年12月底，金陵石化3号连续重整装置迎来首次大检修。该公司将“应修必修、修必修好”的理念落实到每一项作业、每一道工序中，完善检修方案、压实主体责任、强化过程管理、狠抓检修质量，确保高标准完成检修任务。

    该装置检修历时52天，2021年1月8日开工后产品质量全部合格，实现了停得稳、修得好、开得顺。

    紧盯停工过程，反复论证完善检修方案

    检修开始前一个月，3号连续重整装置就提前安排员工在现场逐个核对盲板封堵情况并签字确认。“我们打好提前量，突出抓好盲板三级确认，规范盲板号设置和临时盲板管理，为安全顺利检修奠定基础。”化工二部相关负责人表示。

    此次检修技改项目共54个，该部按照“八分准备，两分实施”的理念提前做好停工准备，仔细分析停工过程可能存在的问题，反复论证完善检修方案，抓实流程切换、管线吹扫等关键环节，做好事前确认、事中检查、事后记录，杜绝介质互窜、残留和跑冒滴漏等情况。

    消除预处理单元分馏塔底加热炉集合管振动大的问题是此次检修技改项目之一，在实际施工过程中需要动火作业割除炉管出口管线，因此对炉管吹扫要求较高。但是，此处吹扫固定给汽点只有一路蒸汽线，且需要吹扫的支路较多，吹扫时可能出现蒸汽量不足、分支吹扫发生偏流的情况，难以保证每一支路的吹扫效果，影响后期用火作业安全。

    该部三工区经过反复论证，制定了在其中两路炉管上配接临时蒸汽线，吹扫时优先吹扫炉管的解决方案，要求操作人员精确调节每路炉管蒸汽用量，确保了吹扫效果。

    抽提蒸馏塔再沸器是立式换热器，建设时未设计低点导凝，仅在底部封头处有一盲盖，换热器内存油无法退出。化工二部停工前对该塔再沸器如何退油吹扫进行了详细论证，明确停工前在再沸器底部制作漏斗，接上胶皮管后直接将油密闭收集到地面容器内，再用隔膜泵回收，退油完成后在盲盖处接上阀门，用胶皮管接入密闭吹扫系统，有效解决了难题。

    压实主体责任，严管检修物资和施工安全

    “材质是铬钼A的吧？工单给我登记下，螺栓在第二个货架最里面，我带你去拿”，每天上午9时，检修临时仓库管理员都要与施工方领料人员核实配件信息。检修开始以来，类似这样的对话每天都有近百次。

    金陵石化严格抓好检修物资管理，要求检修临时仓库负责人对库内货架和物资进行编号、标记，严格落实出库程序查验、登记物资和工单号、领用人签字确认等程序要求，坚决杜绝物资多拿、错用现象，并认真做好电子台账录入，方便及时盘点库存、申购物资。

    检修期间，临时仓库累计出库各类垫片5300余片，螺栓9700余套，从入库储存到领用安装，每一个环节都有明确的责任人，完善的物资回溯机制将责任牢牢压实到每一道工序。

    当前，该装置检修已全面铺开，现场作业面广、作业量大，时间紧、战线长。化工二部时刻绷紧安全这根弦，全面推行标准化施工，严抓直接作业环节安全监管，严格落实每日安全喊话和技术交底；加强不同工种施工人员安全知识培训，吸取行业内同类装置检修安全事故教训；严格落实吊装、受限空间、高处作业等高风险作业防范措施，确保压实主体责任。

    狠抓检修质量，落实网格化管理责任到人

    “检修质量是保障装置长周期运行的基础，我们从严从细抓好关键设备外委、隐蔽环节取证、装剂质量检查、开工流程确认等重点工作，严把各环节质量关。”化工二部相关负责人表示，“只有细化质量监管标准，实行责任到人、跟踪督导、闭环管理，才能真正实现装置停得稳、修得好、开得顺。”

    3号连续重整装置生产流程复杂，涉及诸多压力容器、管道，停工吹扫难度大。为保证检修质量，该部采取分段分单元流程切割，每单元安排一名技术员和一个班组负责，每单元继续分成若干个独立吹扫流程，做到每条管线、每个导凝、每个引压线均有负责人，高质量完成了检修吹扫进度要求，未发生因吹扫不干净而造成二次返工的现象。

    为保障密封面回装质量，该部安排5名密封面验收员逐一排查装置内所有密封面完整性，要求每个阀门在回装时详细填写记录，发现质量问题立即追溯责任人。

    此次检修还严格落实网格化管理，根据检修项目划分区域，确保每一个项目、每一处作业都有对应负责人，严格杜绝责任死角与盲区。金陵石化抽调专业技术骨干协同专业职能部门一起为检修提供坚实的人力资源保障，化工二部党员突击队主动承担氢提纯单元90台程控阀回装检查任务，现场逐一检查仪表电缆、气源和传感器是否回装到位，对发现的问题要求施工单位立即整改，为大检修顺利进行保驾护航。