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    “高队长，金属活塞防偏磨工具加工好了，以后咱们不用找外委厂家干了，这样我们又节省了一笔外委费用啊。”1月14日9时，中原油田濮城采油厂准备大队工具队泵修班班长田荣华在车间加工完金属防偏磨活塞节箍后，和该队队长高君伟说。

    在油田开发中后期，有杆泵抽油井由于井斜和高腐蚀产生出液影响，管材偏磨问题普遍存在，偏磨造成需要检泵井比例逐年上升，抽油杆节箍磨损占抽油杆磨损总数的60%~70%。现有的防偏磨技术主要是在抽油杆节箍之间加尼龙式扶正器块，随着老区井况和井下环境越来越恶劣，部分井地层酸碱程度及腐蚀性严重，造成抽油杆扶正器块偏磨严重，大大缩短了油水井检泵周期，增加了井下作业成本。

    针对这一难题，工具队利用报废的抽油泵活塞自制加工防偏磨装置，由于抽油泵活塞材质为处理后的镀铬圆钢，表面硬度HRC66，有极强的耐磨性、抗拉强度及抗腐蚀性，代替扶正器块后大大降低拉杆磨损程度，油井检泵周期从平均300天延长至500天。

    高君伟和田荣华把报废的抽油泵活塞取出，将活塞两端接头拆卸掉，把活塞内外壁用轻质油和高温热水清理干净，两端丝扣装上新的凡尔罩接头。他们仅用三天就加工出防偏磨活塞26套。2020年四季度，节约外委费用2.4万元。按照单井检泵作业成本平均5万元计算，每年可节约作业费用300万元。