□刘丽婷 刘滢萱

    2020年12月31日15时56分，茂名石化260万吨/年浆态床渣油加氢装置一次开车成功。

    这套全球最大、国内首套引进的浆态床渣油加氢装置是中国石化“十三五”重点项目，采用意大利埃尼公司先进的悬浮法技术工艺，以劣质减压渣油和催化裂化油浆为原料，能将低附加值产品转化为汽煤柴等清洁油品，具有创效能力强、投资收益周期短、轻油收率高等特点。新装置总进料转化率高达94%，每年可增产优质化工原料66万吨、清洁油品88万吨，提升轻油收率5.86个百分点。

    该装置的建成投产，将使茂名石化形成独具特色的“浆态床渣油加氢+适度焦化”重油清洁加工路线，开启转型升级高质量发展新征程，对推动中国石化重油清洁加工和转型发展具有示范意义。

    新装置工艺技术先进、新型设备多，且受疫情影响，工程建设与主要设备供货周期严重滞后。在开工过程中，茂名石化科学统筹、全盘优化，1300多名员工连续奋战1000多个日夜，群策群力扫清开工障碍，确保了新装置一次开车成功。

    提前介入科学统筹，严把安全质量环保关

    茂名石化成立新装置开工领导小组，下设开工准备、设备供货等10个专业工作组。各参战单位细化施工统筹，采取“定时、定人员、定任务、定措施”原则，压实责任、挂图作战、跟踪整改，确保“三查四定”暴露的问题及时解决。

    “早在新装置建成中交前，我们就提前深度介入新装置建设全过程。”新装置开工领导小组负责人介绍，2020年8月，针对装置关键阀门五通阀无法如期到货的情况，公司领导带队赴厂家协调设备制造进度，在保证质量的前提下合理压缩10天制造周期。

    新装置引入水、汽、风等公用介质以来，工程收尾和生产准备工作深度交叉，现场施工人员一天最多600余人，安全环保管控难度大。该公司紧盯关键人、风险点和措施落实，建立公司、分部、车间三级安环监管网络，分区定人24小时全方位监管。炼油分部首创承包商每日积分制，每天下午公布各承包商队伍典型违章行为及累计扣分排名，促进各承包商自主发现违章与不安全行为1200余项。

    质量管控方面，他们将关口前移，加强设计交底与审查，提出400余项设计建议，组织150多天次驻厂质量把关，及时发现往复压缩机轴瓦磨损等265个问题并第一时间督促整改；同时，将“三查四定”贯穿建设全过程，实现新装置气密一次通过率100%。

    各参战单位严格考核管理，增强了自主管理意识。2020年8月以来至新装置开车，重油加氢车间累计奖励施工单位及监理公司52次，奖励金额12.5万元，处罚186次，金额48.8万元。

    深入查找“不放心点”，群策群力扫清开工障碍

    2020年11月25日晚，新装置在引油前气密时发现12台浆液柱塞阀内漏。这12台柱塞阀是新装置关键阀门，如果处理不及时将严重影响开工进度。开工准备组连夜召开紧急会议，研究内漏处理方案，及时抽调施工保运力量24小时作业，对内漏柱塞阀进行拆检、研磨，经过三天三夜奋战将12台柱塞阀漏点全部处理完毕。

    “开工过程中，我们紧盯目标、群策群力，将问题解决在现场，累计解决了1100余个建设开车难题，为安全开车提供保障。”炼油分部开工领导小组彭芳说。2020年9月，新装置具备联动试车条件，面对气密、水联运、油运等试车难题，该公司提出深入查找“不放心点”，先后消除了浆液伴热效果、核仪表安装等60余处“不放心点”，为新装置顺利开车扫清了障碍。

    针对新装置年轻员工多、实战经验少的难题，炼油分部创新采取桌面推演、仿真练习、现场演练、比学竞赛、“一带一”相结合的技能培训方式，开展分部、车间、班组三级桌面推演400多场次，特别针对浆液阀等操作难度大的新型设备，组织技术骨干反复调试摸索，编制了30多种标准化操作法，并制成可视化看板，有效提升了一线员工技术水平。

    精益管理全盘优化，实现优质低耗开车目标

    在新装置开车准备过程中，茂名石化深化精益管理，紧盯装置开车统筹、物料收储、公用工程平衡等关键环节，做好优化文章，有效解决了施工进度滞后、物料平衡困难等问题。

    他们做好新装置运行效益测算，制定原油采购最优结构、产品分布流向、装置最佳生产运行方案80余个，在此基础上细化推演，编制了不同工况和应急情况下公用工程平衡优化方案22个。

    炼油分部坚持“以试车统筹引领施工统筹”理念，创新采取装置单元试车模式，加快推进施工扫尾和“三查四定”问题销项。他们滚动优化开车环节，先后实施了30余项优化降本措施，通过优化装置负荷调整、优化沥青罐焦化原料罐互用、优化开车收油线置换等措施，提前完成了6000吨蜡油、8000吨渣油和3000吨柴油的收储任务。

    优化原料分馏系统柴油油运流程是开车重点工作之一。2020年12月初，为清除设备管线残存的浮锈等杂物，炼油分部采取分段流程油运再全流程油运方式，完成了102台浆液阀大油量冲洗，从根本上解决了浆液阀内漏较多的问题。

    他们还创新采用压缩空气冲洗代替水冲洗，在增强清洁效果的同时，节约用水4000吨；优化管线中压蒸汽吹扫打靶工作，节约蒸汽用量1600吨；在确保气密工作顺利进行的前提下，优化装置氮气气密方式，节约氮气量1.5万标准立方米。