□任宁宁  孙格格

    2020年12月30日，第2000车废催化剂缓缓驶入河北欣芮再生资源利用有限公司。该企业是催化剂公司首批参股并派驻专业管理人员的废旧催化剂回收处置公司，标志着中国石化废旧催化剂回收再利用处置能力达到新水平。

    催化剂全生命周期管理是集团公司赋予催化剂公司的重要使命，也是催化剂公司拓宽发展之路、增强绿色竞争力、实现全产业链服务的重要一环。近年来，催化剂公司积极探索催化剂全生命周期管理模式，从催化剂的生产、应用到报废全过程加强环保管理，真正实现资源高效利用、环保风险可控。

    聚焦环保技术研发，推动生产过程清洁化

    从源头提高资源利用效率，减少污染物产生，为客户提供优质的产品是实施催化剂全生命周期管理的关键环节。

    催化剂公司在做好工艺精细化管理、提高装置生产平稳率、提升产品优质率的同时，一方面通过实施装置加热炉余热回用、污水回用、加强保温新材料应用等方式，减少能源损失，提高能源利用效率，另一方面推广使用太阳能、光伏发电等新能源，加大清洁能源使用比例。

    他们开展产品碳足迹核算评价，完善碳减排措施，并积极做好清洁生产技术、环保技术研发工作，开展膜集成技术、加氢催化剂绿色供应链、炼油催化剂高氨氮废水节能减排、含铵高盐废水近零排放及资源化利用等技术开发。

    2020年3月，催化剂齐鲁分公司积极实施颗粒物超低排放改造项目投用，外排烟气颗粒物浓度降至5毫克/立方米（超低排放限值为10毫克/立方米），年减少烟粉尘40余吨，实现了洁净排放，得到了地方生态环境部门的高度认可。目前，该公司已建立清洁生产长效机制，努力实现催化剂产品洁净生产，满足企业绿色发展需要。

    实施“量体裁衣”营销，技术服务定制化

    技术服务是全生命周期里的应用环节，可有效帮助炼化企业更好地选择和使用催化剂，充分发挥催化剂作用，减少废剂产生。

    催化剂公司始终围绕中国石化系统内外客户需求，延伸传统“一条龙”服务链，向上扩展至催化剂加料专有设备选型、安装与调试，向下延伸至为用户提供生产建议方案；针对企业原料、操作工况、生产优化、终端市场等多样化需求，实施“量体裁衣”的营销战略，以多样化、系列化的产品满足市场，并根据企业流程化需要和装置问题诊断，通过现场服务、专家会诊、工艺培训、远程指导等方式为客户优化用剂提供“一厂一单”的系统化指导和建议。

    该公司积极践行“互联网+服务”新理念，经过两年的数据收集与设计，2020年正式完成FCC催化剂数据库及SIM工业模型，为客户推荐适用的催化剂，模拟完成装置催化剂配方调优和操作参数优化。

    在此期间，石家庄炼化催化裂化装置为满足下游烷基化装置原料需求，急需提高碳四烯烃产率。催化剂公司技术人员利用SIM软件，通过海量数据建立模拟模型和催化剂数据库，预测不同催化裂化催化剂在装置限制条件下的产品分布，最终筛选出最符合装置目标产品需求的催化剂，使用后，总丁烯实际收率提高10.5%，年增效益5900万元，为消除后续装置原料瓶颈创造了有利条件。

    该公司还建立了客户服务数据平台TSP，将产品库及新产品应用、客户服务数据库、客户互动、专家在线等服务功能集成，实现客户在线查询与交流，为客户提供更好的使用体验。

    建设废剂处置基地，实现回收处置无害化

    目前，催化剂公司位于山东、江苏、广东三地的废旧催化剂回收处置基地建设有序推进，建成后将进一步加强废旧催化剂的处置能力和响应能力，向分布在全国各地的炼化企业提供更高效率更低成本的服务。

    为了给企业提供更优质的回收处置服务，降低环保风险，该公司从绿色供应商、绿色包装、绿色处置等方面入手，建立供应商考察机制、快速响应机制和处置过程监督检查机制，确保做到第一时间取样、第一时间转运、100%依法合规处置，形成了从废催化剂处置需求、处置计划、环保手续、废剂交接到物流监管、处置监管的专业管理体系。

    同时，该公司大力推广环保型包装，将铁桶包装改为可循环使用的专用集装箱，仅此一项，每年可为企业节约数千个包装桶，在降低成本的同时，废催化剂的收集和运输也更加安全环保。

    该公司还大力开展无害化处置技术攻关，实施催化裂化平衡剂的无害化处置和瓷球清洗再利用两项服务，进一步降低使用成本，达到废剂无害化、资源化利用目的。2020年，集团公司系统内贵金属和有色金属催化剂回收处置率100%，催化剂中有价金属的循环利用率100%，无价值废催化剂回收处置率从2019年的32%提升到64%。