□孙淑芸

    “内操要注意稳定工艺参数，控制好残余苯乙烯含量。”在交接班会上，齐鲁石化橡胶厂丁苯一车间副主任陈刚经常强调。在对蒸汽、真空度等指标进行优化调整后，该车间残余苯乙烯含量由0.06%降至0.04%。

    一直以来，齐鲁石化橡胶厂始终坚持将低碳环保贯穿于企业发展当中，采取过程管控、技术改造、工艺优化等措施，确保环保设施运行平稳。2020年，全厂综合能耗比2019年降低8.7千克标准油/吨，节能3039.58吨标准油，增效607.92万元，成效显著。

    严格管控，从源头减少废气排放

    “炉火颜色正常，风机压力平稳。”2020年11月18日，在齐鲁石化橡胶厂丁苯废气处理装置二层平台上，成型车间班长李新廷用对讲机向内操汇报检查情况。这是他们巡检的“规定动作”。

    作为国内产能最大的合成橡胶生产厂，该厂未雨绸缪，采用先进的环保处理技术，先后建成投用了顺丁、丁苯两套废气处理装置。装置投用以来，他们严格管控性能指标，加大巡检力度，对关键设备和部件进行预知性检维修。截至目前，装置运行平稳，未发生非计划停车，为排放达标奠定了坚实基础。

    “这个数据是处理后的气体含量，车间控制的指标远低于山东省地区监管标准。”成型车间安全工程师刘士彬指着在线监控仪表介绍。

    数据的达标，离不开上游装置对排放气体的管控。自2020年9月底起，橡胶厂丁苯一车间精细调整工艺参数，消除生产瓶颈，尽量回收残余苯乙烯含量，在降低损耗的同时，从源头减少了废气处理量。

    全员行动助力异味治理取得成效

    2020年11月10日，橡胶厂顺丁车间新员工董延林随同师傅李军在泵区内巡检，干净整洁的地面上没有任何油迹和杂物。“工作之前，我认为化工厂都会有异味儿，机泵泄漏也是难免的。”说完，董延林深吸一口气，清新的空气、整洁的厂区……这里的环境让他非常惊喜。在日常工作中，他也会自觉地跟着师傅们一起细心维护。

    2019年以来，橡胶厂分阶段实施屏蔽泵和干气密封改造，从源头上消除现场异味和“跑冒滴漏”。相关车间更是多次组织专题讨论，仔细梳理装置异味来源，制定相应控制措施，还发动大家一起进行“头脑风暴”。丁二烯车间工程师党红斌发现装置很多开口管线和阀门会产生异味，于是，该车间当场制定了消除方案，重新制作带有密封的管帽、尺寸统一的甩头，并更换甩头500多个。截至2020年5月，他们完成了3万多个密封点的泄漏排查与修复，减少了装置现场异味，进一步提升了生产平稳率。

    该厂有8条后处理包装线，因为设备、厂房都是开放的，对员工的身体健康和厂区环境都会造成不同程度的影响。于是，他们加大投资力度，对后处理包装线及厂房进行密闭环境改造，确保环境无污染、现场无异味，目前已收到良好效果。

    项目改造实现节能环保双赢

    “生产环保产品、推动公司清洁生产水平不断迈上新台阶，是我们追求的目标。”该厂经理李海强介绍，2020年以来，他们持续优化生产工艺，深入推进屏蔽泵改造、环保设施等项目建设，完成了60台屏蔽泵、25台离心泵干气密封改造，大大改善了现场环境面貌，节能效果明显。

    “生产运行平稳、环保达标，把工作环境搞得漂漂亮亮的，受益最大的还是我们。”丁苯二车间副主任时彦群对清洁生产的好处体会颇深。该车间利用生产线清理的时机，维修有变形迹象的干燥箱门、更换干燥箱密封条、检查疏通溜槽水封等，让挥发气体实现有效回收、现场异味大大减少，员工工作起来精气神十足。

    同时，该厂储运车间积极推行环保项目改造，全面完成了罐区隐患治理改造和标准化建设。他们对11台储罐进行封闭，成功投用内浮顶储罐废气回收系统。在装置运行初期，操作人员根据运行情况逐步调整工艺参数，在确保装置安全稳定运行和废气达标排放的前提下，尽量减少氮气用量，据测算，每年可节省氮气近4万立方米。