□叶 丽

热处理曲线随着规律的走纸声准确印在记录纸上，操作员取下记录纸激动地说：“看，合格了！这机器真好用。”

热处理工艺是机械制造中的重要工艺之一，包括加热、保温、冷却三个工艺过程，并要求这些过程相互衔接，不可间断。因此，热处理过程中容易出现过热、欠热、淬火裂纹等质量缺陷。

为提高热处理工艺技术水平，规范热处理过程控制，推动智能化、数字化新装备在施工中应用，炼化工程集团十建公司技术质量部根据现场需求，定制开发了新一代智能温控仪，并将盛虹炼化一体化项目作为新装备应用试点。

他们联合物资装备部，在施工装备市场中找到符合要求的供应商，并与供应商详细对接。供应商在现有装备技术基础上，根据十建公司现场需要研发出既能够如实记录整个热处理过程，又具备存储、报警功能，智能化、易操作、性价比高的新一代智能温控仪。

“通过触摸屏可实现全部功能操作，轻松设置并修改目的温度、升温时间、保温时间、降温时间等参数，运行中有实时温度曲线显示，使操作人员及时了解有关信息，减少差错。”十建公司技术质量部相关负责人介绍。

热处理装备升级有效提升了现场施工质量。十建公司盛虹炼化一体化项目热处理工程量约为36万寸径，目前正在施工的循环水管道通过使用新一代智能温控仪，焊口热处理实现了一次成功率100%。

“定制开发智能温控仪，在成本上，仅比使用以往的热处理设备多花了4000多元，但热处理工效、质量的提高获得的效益远高于成本支出。”十建公司第二安装分公司相关负责人表示，下一步他们将引进更多的智能温控仪，在十建公司承建的所有项目上推广使用。

为提升热处理工艺施工管理水平，除了新装备，还需要熟练操作新装备的专业技术人员。目前，十建公司第二安装分公司正在组建专业化热处理班组，挑选具备基本电工操作能力的员工开展系统培训，考核合格后颁发上岗证。热处理班组与管铆班、起重班、钳工班等班组采取相同的管理制度，按施工需求分配到各项目。以往由分包商承担的热处理施工内容将由热处理班组承担，施工任务“回收”让热处理工艺管理更加规范化、系统化。

十建公司还组织热处理专家团队到各项目巡回授课，将热处理经验进行总结分享，为项目热处理施工“把脉会诊”，解决遇到的难题。通过补“短板”、搭“翘板”，十建公司施工现场热处理工艺技术水平和施工管理水平明显提升，提质增效显著。