□本报记者 戴 莹

    2020年，江汉油田负责开发的涪陵页岩气田区块产量比“十二五”末增长35.3亿立方米，增幅达111%。

    涪陵页岩气田工区分布在武陵山脉的沟沟坎坎，为提高产能建设速度、让新井尽快贡献产能，江汉油田提前编制方案，为产能建设赢得时间。

    他们超前开展水、电、压裂砂等保障工作，员工翻山越岭寻找外围水源，加快供水泵站增容改造，全力保障压裂施工；完善电网配网自动化，加快压裂用电专线建设，有力保障网电钻机、电驱压裂施工。同时，江汉油田强化生产组织，倒排生产运行大表，“并联”工序，细化交叉作业流程，钻井、采气、压裂准备等施工同时进行的情景随处可见。此外，他们坚持工厂化预制、模块化施工，提高产建速度，目前气田地面建设模块化预制率达82.3%。

    在开发上，江汉油田坚持自主创新，按照“研究—试验—推广”模式，持续攻关立体开发、钻井、压裂等提速提效关键技术，创建了页岩气开发技术体系，确保中国石化在页岩气关键核心开发技术上持续领先。

    他们创新建立页岩气立体开发模式，在原有井网基础上，对地下储层进行横向和纵向上的立体加密，实现老区井间、层间立体动用，形成了立体开发调整井“大丛式井组”优快钻井技术系列，促进储量动用率和采收率双提高，开了我国海相页岩气立体开发的先河。截至目前，气田老区立体开发井达150口，平均单井测试日产量超20万立方米，日贡献产量占气田日产量的1/3，累计产气28亿立方米。

    钻井技术方面，江汉油田自主研发第三代综合地质导向、三开长水平段“一趟钻”、加密井密集井网防碰绕障、超长水平段优快钻井等技术，推广“宏观把控、节点控制”施工模式，加大旋转导向等成熟技术及高效耐磨钻头和等寿命耐油基螺杆工具的应用力度，不断促进钻井工程提速提效降本，气田平均钻井周期由最初90余天降至50天左右。

    压裂技术方面，江汉油田大力推广“多簇密切割+限流射孔+高强度加砂”高效压裂工艺，提高了裂缝复杂程度，增大了泄气面积，增强了压裂改造效果，增产显著。

    目前，页岩气开发技术整体达到国际领先水平，“涪陵大型海相页岩气田高效勘探开发”获国家科技进步一等奖，涪陵页岩气开发技术品牌入选集团公司十大技术品牌。

    随着气田开发不断深入，老区产量递减严重。技术人员“一井一策”精细气藏管理，采取放喷排液、增压、压缩机气举、增压+泡排、气举+泡排等多种“活血通气”康复治疗措施，科学“医治”老井。

    近年来，江汉油田在加大增压站点建设力度的同时，升级应用增压+泡排组合式增产技术，通过加入起泡剂降低积液表面张力，再上增压“呼吸机”，加快排出积液。仅2020年，涪陵页岩气田开展排水采气措施335井次，增气超7亿立方米。