□赵慧君

    装置区里，整齐美观的照明管镶在管廊、塔器上，银光闪闪；变电所里的槽板内，电缆如同潺潺溪水，平滑地“流向”终点。

    仪电施工一定要精雕细刻，把工程当作“工艺品”精心打磨，这是炼化工程集团十建公司在古雷炼化一体化项目中追求的目标。在项目建设中，该公司强化精细化管理、标准化施工，设计建造标准化仓储库，百分百执行首件样板制，推广先进工装，改进施工方法，在进一步提高施工质量的基础上大幅提升工效，承建的30万吨/年EVA装置变电所分别被业主、总包授予“精品工程”“优质工程”称号。

    建造标准化仓储库，提升精细管理水平

    炼化工程行业内常说：“投料试车检验的就是仪电！”作为装置的“动力系统”和“神经系统”，哪怕是一个小小的垫片也不容忽视。在古雷炼化一体化项目建设中，从整体规划，到每个施工节点安排；从材料管理、发放，到每一道工序的施工细节，十建公司古雷炼化项目部仪电团队都提前精心策划。

    他们自行设计建造的标准化仓储库宽敞明亮，各类仪表、管件分类明确，摆放有序，领料者在3分钟内就能快速锁定所需材料；离施工区域最近的库房小院内，待用的材料、管件、仪表设备分类明确，摆放整齐。

    “我们自己设计建造独立的标准化仓储库，给各施工队设计建设库房小院，一是为了避免仪电设备、材料错领错发、乱丢乱放及二次污染，二是想让各施工队始终处在精细化管理的氛围中，从精细管理材料做起，养成精细化管理、标准化施工的好习惯。”项目部仪电专业施工经理说。

    如今，精细化管理的“种子”已在仪电专业施工现场悄悄“发芽”：EVA变电所内，EVA分部仪电二队施工人员身旁的钳子、扳手、螺丝刀等工具一字排开，整整齐齐；乙烯分部仪电一队和二队每天都要把库房小院打扫得干干净净，把材料、工具分类摆放，各种仪表设备妥善存放。

    “项目部大力推行精细化管理，好多工人改掉了陋习，防护用品佩戴齐全再施工已成习惯，我们还针对文明施工制定了奖罚措施。”EVA分部仪电二队员工表示。

    百分百执行首件样板制，从严管控施工质量

    来到古雷炼化一体化项目，在变电所附近区域和各装置区开阔地带整齐排列摆放的仪电专业首件样板总能吸引人们驻足参观。

    然而，百分百执行首件样板制并不是一件容易的事。

    变电所接线过程中，EVA装置有5套设备均采用5根5芯的粗电缆并联做电源，在极有限的空间内要将25根芯线平均分配压接在5个接线柱上，难度很大。EVA分部仪电二队施工时未按样板施工，被变电所施工监管王金贵发现，要求立即返工整改。

    “我们接不出来，要看不惯，你们自己接！”该队队长叫板道。

    王金贵立即当场演示，当5根电缆牢固地压接在一套接线端子上时，对方队长彻底信服，最终其他9处电缆头接线全部按照样板施工。

    “推行首件样板制，一要瞪大了眼勤看勤说，一个细节也不能放松，二要不折不扣管好开头。”项目部仪电专业施工经理说。

    照明管开始施工时，乙烯分部仪电二队不按样板施工，被责令返工。变电所开始接线时，接线工的接线质量3次检查不合格，该队3次调换接线工，确保了整个变电所优良的施工质量。

    “刚开始让我们返工，我们真的有情绪，但事实证明，按样板施工，干出来的活像一个模子刻出来的，质量确实好，也不用返工了，实际上是提高了工效，现在我们很愿意这样做。”乙烯分部仪电二队队长马洪彦说。

    推广先进工装工法，施工工艺更精湛

    十建公司负责古雷炼化一体化项目乙烯、EVA、苯乙烯3套装置及罐区的施工，各种支架、仪表设备立柱等都需要施工人员自制，钢材切割作业量和照明管、动力管、接地扁钢的煨弯预制工作量都很大。仪电团队引进了数控等离子切割机、多功能剪切机、多功能钻孔机等多种先进工装，不断改进现有工装及施工方法，实现了标准化、批量化预制加工，不仅使工效大幅提升，而且施工工艺更精湛。

    在仪表立柱预制过程中，通过使用数控等离子切割机，各施工队只需设置好程序，仪表立柱用的方形底板及传统气焊无法精准切割的三角形筋角、圆形堵头都可批量切割，仪表立柱预制既可以专人集中批量预制，又可以多人流水化作业，所有部件尺寸统一。

    马洪彦算了一笔账：“过去采用气焊切割钢板，至少需要一个专业气焊工五六分钟才能切完一块，现在等离子切割机15秒就可切完，既快又省钱！”

    EVA分部仪电二队队长邱东是项目部“创新达人”，他利用废旧液压钳改造的加强型打孔器摆脱了对电源的依赖，携带方便，实现了现场零散接地线的精准开孔；利用废旧角钢制作的桥架托臂快速找平器，实现了桥架托臂批量化预制。这些小创新被仪电团队推广后，有效提升了各施工队的施工质量和工效。