□徐峥辉 范秀文

    近日，高桥石化3号制氢装置员工深挖装置潜能，通过不断降低蒸汽消耗量减少装置运行成本，寻找到最经济“水碳比”，蒸汽用量较之前下降14%，预计全年可节约费用100多万元。

    “水碳比”是烃类蒸汽转化制氢装置中进转化炉蒸汽量和原料气量的计算比值，是转化反应中较为敏感的参数之一，其中蒸汽量的调整会直接影响转化炉安全运行和产品转化率。要拧干蒸汽能耗这块“湿毛巾”，关键在于做到精准调节蒸汽用量。

    该装置技术人员积极查阅相关资料，多次与设计院、催化剂厂家沟通交流，对装置“水碳比”开展数据跟踪，召开技术研讨会进行专项讨论和研究，制定可行优化方案。他们通过调整生产操作参数，逐渐降低蒸汽用量，使得与之相关的燃料气消耗及锅炉药剂使用量也随之下降。同时，他们加强换热网络及热工系统运行的优化，增加自产蒸汽外送，在保证质量和产品收率的前提下，实现了装置最经济运行。