□孙淑芸

    2020年11月4日，齐鲁石化炼油厂第二催化裂化装置（简称二催化装置）停工检修。该装置连续安全平稳高负荷运行1305天，刷新了重油催化装置长周期运行纪录，在中国石化同类装置中也处于先进行列。

    “二催化装置1986年投产，设计能力为年产80万吨，而且原料70%以上是重油，能够运行这么长时间，难度很大。”炼油厂副经理李小军坦言。该厂直面困难，采取技术攻关、优化操作方案、针对性职工培训等措施，为重油催化装置长周期平稳运行奠定基础。

    攻关解难题降伏平稳运行“拦路虎”

    2017年4月4日，二催化装置检修后开工，炼油厂相关部室联合车间技术人员成立了长周期运行攻关小组，梳理出影响装置长周期运行的难点并制定相应措施，要求从运行初期就严格执行，向着长周期运行的目标努力。

    运行30多年来，二催化装置吃“粗粮”远比“细粮”多，造成设备腐蚀严重。近几年，烟机振动和外取热器泄漏等问题一度成为制约装置平稳运行的“拦路虎”。

    “烟机振动是高温结垢造成的，结垢不均匀就会导致振动超标，影响装置安稳运行，必须及时清理。”第二催化车间主任王志强介绍。以往，要清理结垢必须将烟机停运，降温后再拆卸设备处理，过程烦琐，费时费力。攻关小组经过现场查看和反复研究，创新使用在线清垢技术，在发现烟机振动值波动时，迅速切换至备用烟机，而主烟机通过降温使结垢裂变掉落。此技术将原本7天的工作量缩短至8小时，效果显著。

    在装置运行末期，外取热器管束泄漏的问题日益严重。攻关小组仔细研究解决方案，与相关部门进行协调，在不影响物料平衡的前提下稀释重油原料，减少对泄漏管束的影响，同时，加大盯盘和日常巡检力度，发现问题及时处理，防止事态扩大。

    功夫下在现场多措并举提高装置平稳率

    为提高装置平稳率，炼油厂将功夫下在现场。他们利用交接班和车间办公会议的时间，查缺补漏、督办跟踪，确保责任到人、管控到位，同时深入开展“查隐患、找缺陷、避免事故”活动，及时将发现的问题录入系统，确保消除隐患不过夜。

    2020年9月24日，车间副主任师曹荣良在巡检时发现下料口环焊缝处发生泄漏，600摄氏度高温的烟气携带催化剂从泄漏处滋出。他立即汇报车间，协助施工人员现场处理，避免了重大事故。

    “越到生产末期，操作难度越大。”第二催化车间工艺二班班长冀宪明带领班组人员拧成一股绳，合力完成各项工作任务。各班组之间“比学赶帮超”，在产品收率、操作平稳率等方面优化操作，针对落后指标精准攻关。

    从2019年开始，二催化装置的运行平稳率、工艺参数合格率在炼油厂一直名列前茅，在中国石化50多套催化裂化装置达标竞赛中也成功跻身前二十。

    培训出新招助力长周期运行创纪录

    “目前，岗位员工老龄化较严重，转岗人员和大学毕业生操作经验又不足，技术培训势在必行。”第二催化车间党支部书记祝明鹏是催化专家，他知道，只有员工的操作水平提高了，装置长周期运行才有保障。他们对新入职大学毕业生创新实行“6+1”学习培养方式，在循环6个班跟师傅学的基础上，根据自主意愿，增加1天跟技术员学。通过多角度的学习培训，让新手全方位地开阔视野、提升技能。

    “上个班给我们提出的问题是，停工应该注意哪些事项？”翻开《开停工接力答题本》，二班内操郑延明开始作答。接力答题是该车间的保留项目，每到关键操作节点，各班组都采用这种方式互相答疑解惑。根据自身生产特点和实际情况，该车间积极开展多种培训活动。他们鼓励员工自觉填写练兵记录本，每月进行评比考核，同时建立“练兵试题库”，组织员工进行线上答题，在装置开停工等关键节点，提前预热，通过模拟考试，锻炼员工的操作熟练度。此外，他们还定期组织事故演练，提升员工处理突发事故能力。