孔守曾

    2020年12月27日，西北油田采油一厂技术人员应用小型撬装气举工艺，为TK915-6XCX井注入增压天然气，排出井底积液，让低效井变成高产井。

    采油一厂有近600口机采井，占全厂油井数量80%以上。由于油藏类型复杂，这些机采井的采出油呈现高黏、高含蜡等特点，给油井管理带来许多困难。为此，技术人员通过开展技术创新等措施，有效确保油气生产平稳。截至2020年12月30日，该厂油井平均检泵周期达808天，连续生产两年的长寿井数量达140口。

    信息系统实时监控油井，措施到位及时消除异常

    “TK263井黏度和温度数据不稳定，经过研究，发现是油管内稠油过多引起的。”2020年12月15日，采油一厂技术员安国良在措施论证会上作出判断。经过讨论，他们决定采取先注稀油、后用盐水正循环洗井的措施，用稀油溶解环型空间里的稠油。采取措施后，油井恢复正常，日增油近10吨。

    油气生产是个动态过程，需要时刻关注各项生产数据。为及时发现和处理油井异常情况，该厂每名技术人员电脑里都安装了油井监控系统，24小时跟踪分析生产状态，一旦发现异常立即处理。TK261CH井是一口重点井，他们通过远程监控，及时发现了该井异常，现场确认后采取正循环洗井措施，成功解决问题。

    针对常见的生产异常，技术员何寅专门编写了异常井处理手册，并制作成口袋书，分发给现场巡检人员，便于巡检人员对异常情况快速作出诊断。2020年，工艺技术人员累计优化、现场诊断200余井次，异常井同比减少30%。

    制定8项健康指标，让短命井变成长寿井

    “AT1-15H井的免修期达3000天，已连续生产8年了。”2020年12月25日，看着刚录入的长寿井数据，采油一厂负责油井管理的技术员邓淇文脸上露出笑容。

    该井供液不足、地层能量较差，制定生产方案时，技术人员充分考虑油井产液性质、泵型、地面配套设施等因素，尽量避免生产中停机，同时加强井口地面保养，采取综合治理措施，使免修期由160天延长至3000天。

    为延长油井免修期，让短命井变成长寿井，该厂制定机采井免修期、泵效等8项健康指标，严把源头设计关、过程管理关，持续优化油井设计和工作参数，截至2020年12月30日，连续生产5年的油井达28口。

    “油井长寿不仅可以多产原油，而且节省了修井费用。近两年，累计节省作业成本5000余万元。” 该厂开发研究所副所长谭辉介绍。

    同时，技术人员还在对比分析每口井井温的基础上，总结出一套根据井温变化判断油井是否正常的方法——井温图版法，目前已在TK910H等多口井上应用，仅2020年最后两月，就减少产量损失920吨。

    成立项目组开展攻关，成功消除疑难杂症

    2020年7月至12月，有杆泵升级改造集成工艺累计在现场应用86井次，创效超1500万元。该工艺由技术员安国良等人开发，获得了西北油田创新工作室项目一等奖。

    如何应用新工艺、新技术解决现场生产难题，成为技术人员工作的重点。为延长油井生产寿命，该厂组织工艺技术人员成立项目组，开展技术攻关，通过组织措施论证会、开展现场试验评价等，累计解决50多项低效井疑难杂症。

    抽油泵的阀球、阀座材质直接影响油井生产寿命。为验证阀球抗酸性，他们开展抗酸性试验，最终选择使用碳化钛材质阀球，使油井泵效提高3%。

    稠油治理是一项难题。他们拓展专业领域，研究稠油生成原理，从源头降黏、井筒举升、地面集输等3方面入手，成功提高生产效率，预计年可减少产量损失2000吨。

    “目前，我们形成了裸眼处理、套损治理、落物打捞等11项复杂修井技术和9项低成本工艺，近两年累计实施400井次，创效3000余万元。”该厂总工程师常公喜说。