魏园军 张 毅 肖 真

2020年12月24日，四川达州宣汉县普光镇中心校的400名学生，乘坐大巴来到普光气田科技展览馆。在这里，大山里的孩子领略了“绿色普光”的魅力。

普光气田位于长江经济带和水源保护区四川省达州市，落实“长江大保护”责无旁贷。自2009年普光气田投产以来，普光分公司先后投资59亿元，用于生态修复和节能减排。

污水治理贡献“普光智慧”

从2020年9月份起，普光气田产出水深度处理站的生产负荷升至50%，产出水的质量全部合格。至此，有着石油石化系统最大“净水器”之称的普光气田产出水深度处理站，开始平稳生产满足下游回用的成品水需求。

普光气田产出水深度处理站满负荷运行后，每天能将从3个渠道收集来的1000多立方米废水制成成品水，再补充进下游天然气净化系统循环冷却水中，实现回收利用。这样一来，普光气田每年可减少从河流中取用新鲜水约30万立方米。

“深度水处理项目不仅满足了普光气田绿色开发的需要，做到了对外不排污水，还减少了从大自然取水的量。”普光分公司天然气技术管理部水务工作负责人欧天雄说。

除了深度水处理项目，普光气田还完成全部联合装置取样废水回收改造，预计每日减少废水产生量10吨，全年减少排污量3600吨，为“长江大保护”废水治理贡献“普光智慧”。

尾气治理树立“普光样板”

是什么原因让普光气田二氧化硫排放控制走在了全国同行的前列？

普光分公司HSE监督管理部经理藏磊说：“《大气污染物综合排放标准》规定，二氧化硫浓度不得超过960毫克/立方米，而普光气田天然气净化厂排放的每立方米废气中，二氧化硫含量低于350毫克，远优于国家标准。即使如此，普光分公司仍没有停下继续优化环保指标的脚步，成立了克劳斯炉工艺技改项目部。”

克劳斯炉工艺技改项目部成立以来，多次进行技术改造，先后完成了提前预硫化（保护性升温）技术、液硫储罐废气治理、克劳斯炉工艺技术改造、热氮吹硫等技术攻关，逐步建立了天然气净化装置开工、运行、停工全过程烟气减排技术系统，为高含硫天然气净化装置环保稳定达标排放提供了“普光样板”。

固废循环利用展现“普光担当”

11月4日，普光气田圆满完成大湾405-4H井遗留钻井固体废弃物转运处置，标志着普光气田2020年度遗留钻井固体废弃物处置全面完成。

2020年，普光气田制订了对雷北1井、双庙102井、大湾401集气站等6处井站和9个池子的资源利用处理计划，进一步消除环境风险。

藏磊介绍，油气田行业处置钻井固体废弃物普遍采用的方法是固化封存，但存在固体废弃物存储池壁渗漏造成环境污染的风险。因此，在普光气田开发建设时期，便开始引进新技术，从源头控制钻井固体废弃物的产生量，并尝试将产生的固体废弃物转变成资源，创造价值。

近年来，普光气田固体废弃物转化模式得到业界认可，生态气田建设做出“普光样板”。处于长江上游的重庆涪陵页岩气田、四川长宁-威远页岩气区块，也都纷纷结合本地区地质特点，实施了钻井固体废弃物烧砖、制备水泥等资源化利用项目。

普光气田通过研发固体废弃物煅烧技术，对水泥加工工艺进行适应性改造，使钻井固体废弃物成为水泥加工辅材之一，做到了固体废弃物的资源化利用，实现了生态气田的建设目标，展现了“普光担当”。