丁剑北 张 玉 杨冬玲

    6月24日，胜利石油工程公司管具技术服务中心焊接车间焊花飞溅，焊工专注加工一批循环罐。“这批活儿以前都是外委的，现在咱们自己干，质量心里更有底。”焊工班班长张师傅擦了擦额头上的汗水，在他身后整齐排列的焊接设备嗡嗡作响，“包出去的活儿，我们又揽回来了。”

    这是胜利石油工程公司推进外委转自营工作的缩影。近年来，该公司牢固树立“自己的活自己干”理念，严控外委支出，加大自营承揽力度，截至目前，累计实现800余个外委项目“自己干”，外委费用逐年大幅降低。“实践证明，资源优化无止境，一切成本皆可降。该公司总经理、党委副书记舒华文说。

    外委项目公示，内部单位“抢单”

    随着系统提示音响起，管具技术服务中心市场副总监党峰君的电脑屏幕上，弹出一条消息——临盘钻井项目管理部发布的旋转梯加工制作项目正在公示。看到信息后，他拨通了公示中的联系电话进行业务对接，按要求准备技术资料。

    近年来，胜利石油工程公司坚持“自己能干的活坚决不外委”，建立从项目公示、内部竞单到业务承接的全流程闭环管理机制，要求所有外委项目必须经过平台公示并优先由内部单位承揽，有效确保内部资源高效利用。截至目前，各内部单位通过公示平台累计承揽原外委项目802个。

    “我们将项目公示作为对外招标、合同签订、费用支付的前置条件，没有在平台公示的项目一律不能外委。”该公司企业管理部高级主管邢涛介绍。胜利石油工程公司依托平台建立“内部抢单”机制，项目公示期间，内部单位抢单成功后，公司职能部门会督导双方进行对接、落实进度。

    “公示平台就像‘内部淘宝’，我们抢到了不少过去外委的项目。”在党峰君等人的努力下，5天后，临盘钻井项目管理部旋转梯加工制作项目“花落”管具技术服务中心。

    聚焦重点问题，完善体制机制

    过去，井下作业公司大量钻井液需要外购，虽然理论上可以省下这笔费用来，但“没技术，不会干”。为此，胜利石油工程公司成立钻井液技术攻关团队，自主研发出多类型钻井液体系，2023年以来节约外委费用1600余万元。

    随着外委转自营工作推进，考核激励、人力资源、技术能力等方面的体制机制问题亟待解决。

    该公司完善考核激励机制，对外委公示平台上项目发布单位和承揽单位，根据节省费用和结算金额按照一定比例进行奖励和效益指标考核。

    针对主要承揽单位人员老化、人力资源紧张“没人干”的情况，他们采取后勤转岗一线、内部劳务输出、盘活富余人员等措施，2024年以来累计为141个项目优化调剂人员1330人次，有效满足自营需求。

    针对部分承揽单位技术能力不足“不会干”的情况，该公司加大设备维修、工具加工等通用外委业务培训力度，强化钻井液等技术自主攻关，全力提升自营本领。

    强化整体统筹，推动“吃干榨尽”

    “承揽项目的力量分散，是产能跟不上的一大原因。”胜利石油工程公司企业管理部经理朱长林说。经过努力，该公司内部单位承揽了大部分制修业务，但受产能限制，还是有个别业务进行外委。

    聚焦产能限制，该公司组织人员前往相关单位把脉问诊。过去，野营房制新业务由5家内部单位共同承揽，需求集中时，因缺少统筹，生产周期、排产能力难以满足要求；业务需求低时，又会出现人员和设备闲置的情况。

    为此，今年5月，胜利石油工程公司将各内部单位原先承揽的制修业务，统一归口到管具技术服务中心，充分发挥规模优势。不久前，管具技术服务中心承揽了井下作业公司压裂井口检维修及试压业务，仅用5天就高效完成2台压裂井口设备维修测试。

    “我们的目标是所有制修业务实现零外委、全自营。”朱长林说，推进制修业务重组的同时，他们还对1182个劳务型外委项目逐一分析，重点挖掘外部市场项目转自营潜力。