本报记者 张松才 通讯员 黄 鹂 赵笛雅

    3月以来，大巴山天气转暖，普光气田技术人员着手对普陆3井、普陆4井、普陆页1井等陆相含凝析油气井，实施高抗油泡排措施。他们积极开展技术攻关，进行水淹井治理，8年来累计恢复天然气产量4.6亿立方米。

    作为我国最大的高含硫气田，普光气田投产已有13年。随着气田的开发，地层水窜入井筒形成积液，形成水淹井。技术人员针对这一问题，采取排、堵、控三种措施，成功缓解气井“腹积水”症状。

    应用高抗油泡排剂，排出井中水液

    普光气田技术人员对普103-1井等水淹井实施了泡排措施12井次，累计增产天然气5182万立方米。

    “泡排剂能够生成大量含水泡沫，便于天然气将水液携带出井。目前我们使用的泡排剂携液率超过85%，为高含硫低水淹气井复产提供了有力支撑。”3月6日，中原油田石油工程技术研究院提高采收率工程技术研究所所长徐海民介绍。

    井下凝析油是普通泡排剂的“克星”。普通泡排剂生发的泡沫与含10%凝析油的井液接触，就会还原成水液。技术人员攻克难点，自主研发适合陆相含凝析油井的高抗油泡排剂，让泡排技术在高含凝析油气田的应用成为可能。

    普陆4井是一口陆相高含凝析油气井，去年11月9日以来，技术人员定时向井筒中注入高抗油泡排剂。截至目前，该井日产气量从4万立方米升至4.8万立方米，日产凝析油2吨。

    研发自生孔选择性堵水剂，实现通气堵水

    受高含硫、高温条件影响和永久性完井管柱限制，气田储层堵水成功率较低，储层出水曾是气井复产的拦路虎。普光气田开发初期，国内外不仅没有高含硫气井储层堵水剂，连可借鉴的堵水案例也极为鲜见。

    为了让更多的“沉睡井”高效复产，徐海民带领科研团队不懈攻坚，研发出储层复合堵剂——交联聚合物+相渗改善剂，封堵水窜通道。然而，堵剂在堵水同时难免会堵住部分天然气通道，徐海民和团队继续于毫厘中求精准。

    “我们自主研发出自生孔选择性堵水剂。这款堵剂可生成纳米级孔隙，实现近井储层孔隙再建。”徐海民说，“这些微孔隙‘亲气厌水’，可以通过天然气，堵住地层水。”目前，自生孔选择性堵水剂已在水平气井普光D402-2H井试验成功。

    采用泡排工艺，控制管线积液

    普光气田地处川东北大巴山区，管线爬坡越涧，低洼处难免存留积液。303集气站集输管线连着3口气井，每日出水20立方米。过去，每6天清一次管，每次清管都要关井，影响天然气产量5万到10万立方米。

    “去年8月以来，我们对这条管线采取泡排的方式除液。每日只需像打吊针一样，向管线均匀加入液体泡排剂，就能顺利解决积液难题，不耽误气井生产。”3月6日，中原油田石油工程技术研究院提高采收率工程技术研究所技术人员黄鹂介绍。

    分601-1井日产15万立方米天然气，每日出水2立方米。原先，年清管费用达30万元，目前使用泡排工艺，成本降幅达76.7%。现在，普光气田3条主要集输管线全部采用泡排工艺消除积液，每年增产天然气3600余万立方米。